Premièrement, les raisons courantes concernant la mousse de silicone :
1. La maille est trop fine et la pâte à imprimer est épaisse ;
Méthode de traitement : Sélectionnez le nombre de mailles approprié et l'épaisseur raisonnable de la plaque (100-120 mailles), et faites cuire après avoir prolongé de manière appropriée le temps de nivellement sur la table.
2. La cuisson au four chauffe trop vite ;
Méthode de traitement : maîtriser la température et la durée de cuisson, sécher à l’air chaud jusqu’à ce que la surface soit sèche.
3. La plaque est trop épaisse, il y a trop de boue en même temps, et les bulles sont difficiles à évacuer rapidement ;
Méthode de traitement : Ajuster la force pendant l’impression et contrôler la quantité de pâte à papier grâce aux techniques d’impression ;
4. Le nivellement de la boue n'est pas bon, elle est trop épaisse ;
Méthode de traitement : L’ajout approprié de diluant à base de gel de silice peut accélérer le démoussement et le nivellement.
Deuxièmement, les raisons courantes affectant la résistance du gel de silice :
1. La quantité d'agent de durcissement ajoutée est insuffisante et le durcissement n'est pas complet ;
Méthode de traitement : Ajouter correctement l’agent de durcissement, en quantité aussi standardisée que possible, afin que la boue soit complètement durcie.
2. La surface du tissu est lisse, peu absorbante et a subi un traitement imperméable ;
Méthode de traitement : Pour les tissus lisses ordinaires et les tissus élastiques, un fond en silicone est utilisé pour les coins arrondis. Pour les tissus ayant subi un traitement imperméable, l’adhésif silicone des séries YS-1001 ou YS-815 peut améliorer la tenue ;
3. La boue est trop épaisse et la pénétration de la couche inférieure n'est pas forte ;
Méthode de traitement : Le gel de silice utilisé comme base peut être correctement ajusté en modulant la dilution de la suspension, et il est recommandé d'ajouter une quantité de diluant inférieure à 10 % ;
4. Intoxication causée par le dessèchement du silicone, entraînant une perte de tenue.
Méthode de traitement : Avant la production en série, le tissu est testé afin de vérifier l’absence de phénomène d’empoisonnement. En cas d’empoisonnement mineur, il est possible d’augmenter la quantité d’agent de vulcanisation. Les tissus gravement empoisonnés nécessitent l’utilisation d’additifs anti-empoisonnement universels.
Trois mains collantes en silicone
Causes : 1, la quantité d'agent de durcissement ajoutée est insuffisante, le durcissement n'est pas complet ;
Méthode de traitement : veiller à un temps de cuisson suffisant pour que la barbotine soit complètement durcie ;
2. la proportion de pâte colorée est trop élevée (ajouter environ 10 à 25 % de blanc, 5 à 8 % pour les autres couleurs) ;
Méthode de traitement : réduire la densité de la pâte colorée ou augmenter la quantité d’agent de durcissement ; de plus, une fine couche de silicone mat peut être appliquée sur la surface, sans affecter l’épaisseur du silicone, pour un toucher plus frais.
Quatre raisons courantes de la sublimation du gel de silice :
1. Les tissus rouges, jaunes, bleus, noirs et autres tissus foncés sont faciles à sublimer en raison de problèmes de teinture ;
Méthode de traitement : Après une base en silicone transparente, puis impression sur silicone anti-sublimation ;
2. La température de durcissement est trop élevée ;
Méthode de traitement : en cas de sublimation du tissu, évitez les températures de séchage élevées. Vous pouvez accélérer le séchage en ajoutant davantage d’agent de durcissement.
Cinquième,Le pouvoir couvrant du silicone est insuffisant, généralement la quantité de pâte de couleur ajoutée est insuffisante ; il convient d’augmenter la quantité de pâte de couleur ajoutée. Pour le blanc normal, il est recommandé d’ajouter entre 10 et 25 %, et pour les autres couleurs, moins de 8 %. Imprimez les motifs sur des tissus foncés avec une base blanche avant de les gratter.
Date de publication : 22 juillet 2023