Tout d’abord, les raisons courantes de la mousse de silicone :
1. Le maillage est trop fin et la pâte d’impression est épaisse ;
Méthode de traitement : sélectionnez le nombre de mailles approprié et l'épaisseur raisonnable de la plaque (100-120 mailles) et faites cuire après avoir prolongé de manière appropriée le temps de nivellement sur la table.
2. La cuisson chauffe trop vite ;
Méthode de traitement : maîtriser la température et le temps de cuisson, même souffler en température jusqu'à ce que la surface soit sèche
3. La planche est trop épaisse, il y a trop de boue à la fois et les bulles sont difficiles à évacuer rapidement ;
Méthode de traitement : Ajustez la résistance pendant l'impression et contrôlez la quantité de pâte avec des techniques d'impression ;
4. Le nivellement du lisier n'est pas bon, trop épais ;
Méthode de traitement : l'ajout approprié de diluant au gel de silice peut accélérer le démoussage et le nivellement.
Deuxièmement, les raisons courantes affectant la solidité du gel de silice :
1. La quantité d’agent de durcissement ajoutée n’est pas suffisante et il n’est pas complètement durci ;
Méthode de traitement : ajouter correctement l'agent de durcissement, en ajoutant une quantité aussi standardisée que possible, afin que la boue soit complètement durcie
2. La surface du tissu est lisse, absorbe mal l'eau et a été traitée imperméable ;
Méthode de traitement : pour les tissus lisses ordinaires et les tissus élastiques, un fond en silicone est utilisé pour les coins arrondis.Pour les tissus avec traitement imperméable, les adhésifs silicone YS-1001 ou YS-815 peuvent améliorer la solidité ;
3. La boue est trop épaisse et la pénétration de la couche inférieure n’est pas forte ;
Méthode de traitement : Le gel de silice utilisé pour la base peut être correctement ajusté à la dilution de la suspension, et il est recommandé que la quantité de diluant soit ajoutée dans les 10 % ;
4. Empoisonnement causé par le séchage du silicone, entraînant une absence de solidité
Méthode de traitement : Avant la production de gros produits, le tissu est testé pour déterminer qu'il ne présente aucun phénomène d'empoisonnement et une production de masse est réalisée.Un phénomène d'empoisonnement mineur peut être résolu en augmentant la quantité d'agent de durcissement.Le tissu d'empoisonnement grave doit utiliser des additifs anti-empoisonnement universels.
Trois mains collantes en silicone
Causes : 1, la quantité d'agent de durcissement ajoutée est insuffisante, pas complètement durcie ;
Méthode de traitement : assurer un temps de cuisson suffisant pour que la bouillie soit complètement durcie ;
2. La proportion de pâte colorée est trop élevée (le blanc ajoute environ 10 à 25 %, les autres couleurs 5 à 8 %) ;
Méthode de traitement : réduire la densité de la pâte colorée ou augmenter la quantité d'agent de durcissement ;De plus, une fine couche de silicone mat peut être recouverte sur la surface, sans affecter l'épaisseur du silicone, de sorte que la sensation de la main devienne plus fraîche.
Quatre raisons courantes de sublimation sur gel de silice :
1. Tissus rouges, jaunes, bleus, noirs et autres tissus foncés, faciles à sublimer en raison de problèmes de teinture ;
Méthode de traitement : après la base en silicone transparent, puis imprimez le silicone anti-sublimation ;
2. La température de durcissement est trop élevée ;
Méthode de traitement : phénomène de sublimation du tissu, essayez d'éviter le durcissement à haute température, vous pouvez augmenter la vitesse de durcissement en ajoutant plus d'agent de durcissement
Cinquième,le pouvoir couvrant du silicone n'est pas suffisant, généralement la quantité de pâte colorée ajoutée n'est pas suffisante, peut être appropriée pour améliorer la quantité de pâte colorée ajoutée, il est recommandé d'ajouter du blanc normal dans un délai de 10 à 25 %, une autre pâte colorée dans un délai de 8 % ;Imprimez les motifs sur des tissus foncés avec une base blanche avant de gratter.
Heure de publication : 22 juillet 2023