Premièrement, les raisons courantes de la mousse de silicone :
1. La maille est trop fine et la pâte d’impression est épaisse ;
Méthode de traitement : Sélectionnez le nombre de mailles approprié et l'épaisseur raisonnable de la plaque (100-120 mailles), et faites cuire après avoir prolongé de manière appropriée le temps de nivellement sur la table.
2. La cuisson chauffe trop vite ;
Méthode de traitement : maîtriser la température et le temps de cuisson, souffler uniformément la température jusqu'à ce que la surface soit sèche
3. Le panneau est trop épais, il y a trop de boue à la fois et les bulles sont difficiles à évacuer rapidement ;
Méthode de traitement : Ajuster la résistance pendant l'impression et contrôler la quantité de pâte avec des techniques d'impression ;
4. Le nivellement de la boue n'est pas bon, trop épais ;
Méthode de traitement : L'ajout approprié de diluant à base de gel de silice peut accélérer le démoussage et le nivellement
Deuxièmement, les raisons courantes affectant la solidité du gel de silice :
1. La quantité d'agent de durcissement ajoutée n'est pas suffisante et le produit n'est pas complètement durci ;
Méthode de traitement : Ajouter correctement l'agent de durcissement, en ajoutant une quantité aussi standardisée que possible, afin que la boue soit complètement durcie
2. La surface du tissu est lisse, absorbe mal l'eau et a subi un traitement imperméable ;
Méthode de traitement : Pour les tissus lisses ordinaires et les tissus élastiques, un support en silicone est utilisé pour les angles arrondis. Pour les tissus traités imperméables, les adhésifs silicones de la série YS-1001 ou YS-815 peuvent améliorer la résistance.
3. La boue est trop épaisse et la pénétration de la couche inférieure n’est pas forte ;
Méthode de traitement : Le gel de silice utilisé pour la base peut être correctement ajusté à la dilution de la suspension, et il est recommandé que la quantité de diluant soit ajoutée dans les 10 % ;
4. Empoisonnement causé par le séchage du silicone, entraînant une perte de solidité
Méthode de traitement : Avant la production de grandes quantités, le tissu est testé afin de vérifier son absence d'intoxication, puis la production en série est lancée. Une intoxication mineure peut être résolue en augmentant la quantité d'agent de durcissement. En cas d'intoxication grave, l'utilisation d'additifs anti-intoxication universels est nécessaire.
Trois mains collantes en silicone
Causes : 1, la quantité d'agent de durcissement ajoutée est insuffisante, pas complètement durci ;
Méthode de traitement : assurer un temps de cuisson suffisant, afin que la pâte soit complètement durcie ;
2. la proportion de pâte colorante est trop élevée (le blanc ajoute environ 10 à 25 %, les autres couleurs 5 à 8 %) ;
Méthode de traitement : réduire la gravité spécifique de la pâte de couleur ou augmenter la quantité d'agent de durcissement ; De plus, une fine couche de silicone mat peut être recouverte sur la surface, sans affecter l'épaisseur du silicone, de sorte que la sensation de la main devient plus fraîche.
Quatre raisons courantes de la sublimation du gel de silice :
1. Tissus rouges, jaunes, bleus, noirs et autres tissus foncés, faciles à sublimer en raison de problèmes de teinture ;
Méthode de traitement : Après la base en silicone transparente, puis imprimez du silicone anti-sublimation ;
2. La température de durcissement est trop élevée ;
Méthode de traitement : phénomène de sublimation du tissu, essayez d'éviter le durcissement à haute température, vous pouvez augmenter la vitesse de durcissement en ajoutant plus d'agent de durcissement
Cinquième,le pouvoir couvrant du silicone n'est pas suffisant, généralement la quantité de pâte de couleur ajoutée n'est pas suffisante, il peut être approprié d'améliorer la quantité de pâte de couleur ajoutée, il est recommandé d'ajouter du blanc normal dans les 10 à 25 %, d'autres pâtes de couleur dans les 8 % ; Imprimez des motifs sur des tissus foncés avec une base blanche avant de gratter.
Date de publication : 22 juillet 2023